一体化加药装置销售常用解决方案 鲁源热能设备厂家

锅炉加药装置的保养方法

锅炉加药装置如果要长期停用或者是长期使用情况下，我们要做好它的保养和清洗工作，保证设备始终如一的工作效率，为了今后可以正常使用，下面就大家介绍一下设备的保养方法：　　1、应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。　　2、应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。　　3、各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应**过60℃。　　4、减速机开始加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。　　5、泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。　　以上就是锅炉加药装置的保养方法，我们大家在使用或者储存的时候要做好它的保养，延长使用期限，保证设备原始的工作状态。

全自动加药装置的调试方法

　现如今自动化越来越普及，全自动加药装置也获得了普遍的应用机会，当我们购买了一台新的设备，在它安装完成后我们不能立马打开使用，需要进行使用前的调试，下面就给大家介绍一下它的调试方法：　　1、检查水源及电源是否接通。　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。　　3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器。　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。　　9、停止进料器。　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。　　11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。　　我们之所以要求大家给全自动加药装置进行调试，是为了保证设备可以正常的运行，及时发现设备存在的隐藏故障并可以及时的解决，减少运行过程中故障。所以全自动加药装置的调试我们不能忽视。

全自动加药装置维护手册 

全自动加药装置选用自动化技术的技术性，在工业生产上给排水、冷却循环水等解决，以便持续保持机器设备的作用，人们大伙儿一定要做好它的平时维护，下边就给大伙儿详细介绍一下机器设备维护手册。 1、要定期检查计量泵入料口是不是阻塞，对管道、过滤装置按时清理，防止阻塞。 2、要按时对阀门、气压表及各管道闸阀开展查验，以防产生泄漏恶件。预留泵与应用泵应更替应用，防止长期性开启或停止使用同一台泵。 3、定期检查搅拌设备，查询拌和轴是不是旋转灵便，离心叶轮是不是歪曲形变，联轴套是不是松脱，以防轴扭矩过大，耗费拌和输出功率，若有毁坏应立即拆换。 4、全自动加药装置的管道应随时随地维持畅顺，定时执行不定时执行地对设备各联接部位、过滤装置、入料口、进料口等开展查验，观查这种部位是不是有堆积化学物质，如发觉这种病症，应立即多方面清除。 全自动加药装置的维护，立即危害到机器设备是不是能够始终保持精密度和优良的性能，只能维护做好了，才可降低机械故障，降低检修時间，增加机器设备的使用寿命、工作中性能和安全性性能。