立式管壳式换热机组图片-鲁源热能值得信赖

管壳式换热器是由什么结构组成的？

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(折流板)和管箱组成.管壳换热器的壳体大多为圆柱形，装有管束，管束两端固定在管板上。有两种传热流体，一种是管内流体，另一种是管侧流体，另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装几个挡板。挡板可以提高壳体侧流体的速度，迫使流体按规定的距离多次通过管束，提高流体的湍流程度。换热管可按等边三角形或正方形布置在管板上。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流，传热系数大，方形布置便于管外清洗，适用于结垢流体。

FPR浮动盘管壳换热器的流体每次通过管束时称为单管侧，每次通过管束时称为单管侧。为了提高管内流体的流动速度，可以在管箱两端设置挡板，并将所有管分为几组。这样，流体一次只通过部分管道，因此在管束中来回流动多次，这被称为多管过程。同样，为了提高管的外部速度，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳侧。多管多壳可结合使用。

设计管壳式换热器时应考虑的事项

除上述流体的流向、速度和出口温度外，还应考虑冷、热流体运动通道的选择：管道中应选择不洁或有鳞的流体，因为管道内清洗方便。但管道中不应使用U型管；腐蚀性液体应在管道中，避免管壳同时腐蚀；高压液体应在管道中，避免管壳连接。在压力下。

 饱和蒸汽适用于脱壳过程，饱和蒸汽相对清洁，冷凝水排放简单，冷却液适用于脱壳过程，易散热；如果两种流体温差较大，资阳管壳式换热机组图片，传热系数大的流体应进入壳程，以降低热应力。

   的流速很小，粘性流体一般适合壳程，因为湍流可以达到100?重新壳侧。不过，这还不确定。在允许主动阻力损失的情况下，流体进入管内，选择多道结构，盘管管壳式换热机组图片，换热系数较高。以上几点往往不能同时满足，有时还会相互对立。因此，要根据具体情况，抓住主要方面，做出适当的决策。

热管换热器在炼油及石化工业上的应用

      1 　概述

　　随着人们对环境保护的重视，以及节能增效重要性被逐渐认识，钢质管壳式换热机组图片，一种新型高效传热元件———热管日益引起人们的重视。

　　2 　原理

　　热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。管壳是钢制的、抽成真空的密闭管壳，工质是经过特殊处理的液体，热管加热段吸收热流体热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后蒸发和沸腾，转变为蒸汽，蒸汽在微小压差的作用下上升至放热段，受管外冷流体的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，冷流体获得热量，冷凝液依靠重力回到加热段。如此周而复始，热流体热量便传给冷流体，使冷流体得到加热。由于热管内部抽成真空，立式管壳式换热机组图片，工质较易蒸发与沸腾，热管起动迅速。

　　3 　热管及热管换热器的研究开发

　　热管的发现及热管换热器因其操作简单，不需要动力、各热管换热独立，布置灵活等优点大量应用于石化、冶金行业。