性能介绍:
换热器供应信息:热管换热器的构造原理
特点:
热管是一种高效传热元件,其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点,而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝(轧)翅片管经清洗并抽成高真空后注入液态工质而成,随注入液态工质的成分和比例不同,分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化,从热源吸收汽化热,汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流,继续受热汽化,这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置,成束装在框架的壳体内,用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开,可拆卸管壳式换热器订做,构成热管换热器。热管是由美国发明的,被用于**技术和核反应堆,以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调,由于其优越的导热性,受到越来越广泛的重视,
热管换热器的优点
热管换热器是由若干热管组成的,每根或每片热管是一独立传热单元,一根或一片热管损坏,不影响其它热管的正常使用;热管外通常有高频焊翅片,大大增加了换热面积;因为热管以相变及工质汽化潜热的方式传递热量,传热效率高;工作介质的循环是依靠回流液的重力作用,不需外加动力,无机械运行部件,湖南管壳式换热器订做,增加了设备可靠性,也较大地减少了运行费用;冷凝段与蒸发段彼此独立,实现汇源分割。3. 2 热管的寿命及延**命的研究
众所周知,金属铁在高温时与工质水易发生反应, Fe + H2 O→Fe3 O4 + H2↑由于不凝性气体氢气的存在,使得换热管不能将热量传递给冷凝段,也就失去了热管的功用,为解决这一问题,热管界试验了内部成膜、增加吸氢剂等等方案。工业界内部成膜方案使用较为普遍,使得热管内壁反应生成Fe2 O3钝化膜,阻止氢气的进一步生成。3. 3 热管换热器的合理设计
如图1所示:热侧放出热量等于冷侧吸收热量,可以通过调整冷、热段翅片的间距及调整冷、热侧面积达到调整管内蒸汽温度及壁温的目的,适当降低管内蒸汽温度确保热管安全及提高末排壁温而避开腐蚀。因此,热管换热器工业设计时,根据现场正常设计工况进行设计,依据上限工况校核管内蒸汽温度,依椐下限工况校核温度,从而使得热管换热器的使用可靠性大大增加。
了解下管壳式换热器热应力的产生效果
管壳式换热器中固定管板换热器的结构特点决定了其热应力问题:管壳两端的焊接构成刚性结构;管壳两端管板的焊接构成刚性结构;壳程温度为壳程运行温度,换热管温度为壳程和工程侧的总和。
壳体的热膨胀与换热管不同,但两者焊接成刚性结构,热膨胀的差异导致热应力;热应力导致换热管与管头焊缝轴向拉伸,影响焊接质量,管壳与管板同一焊缝应力过大易损坏。
在换热器的规划过程中,一般都会考虑这种应力差。若不能满足要求,应在壳体上设置伸缩缝。也许固定管板式换热器应该换成u形管换热器和浮头换热器,以消除这种应力差造成的隐蔽性。